带对齐开口和固定特征的小型模块壳体
摄像头模块壳体和小型载体需要模块开口、定位面与安装点之间保持精确的关系。JingZhan 支持定制工装和重复模制,并提供以实际模块及其配合件为重点的试装配检查。
黑色小型壳体与模块接口组件配对。材料和验收要求按每个项目商定。
设计与制造
关键加工要求
有意识地定位模块
确定用于定位模块的基准以及提供间隙的表面。结合实际模块、安装支架和相邻盖板审查公差堆叠。
保护小型特征
评估薄筋、螺丝柱和开口的填充、飞边及安全顶出情况。商定浇口和顶出位置,使其远离功能接触区域。
在装配层面进行验证
按需定义光学对准、防护进入、振动或热学检查。仅凭外壳尺寸无法确定摄像头性能或环境保护等级。
小型模制盖与外壳接口部件。材料与验收要求按项目约定。
技术规格
为您的零件约定的参数
定制制造选项,并非图中每个零件的通用测量值。
| 参数 |
项目规格 |
| 制造范围 |
定制工装开发、试模认可及约定的重复组件供应。 |
| 材料选择 |
PC/ABS、PA、POM 或根据安装要求选定的其他牌号。 |
| 工程重点 |
模组对准、紧固座、开孔及装配间隙。 |
| 尺寸和公差 |
已批准的图纸和特定特征检验协议。 |
| 颜色和表面处理 |
指定牌号、颜色参考和外观区域。 |
| 模具布置 |
根据需求审查型腔、镶件和预期维护。 |
| 质量与交付 |
约定的首件和批次检验、防护包装和批次标识。 |
带配对定位孔的模制模组支架。材料与验收要求按项目约定。
生产和重复供应
设备、交期和订单规划
公司设备记录包括 50 至 500 吨热塑性塑料成型机、CNC 和 EDM 模具资源、CMM 和光学测量设备。压机选择依据树脂、注射量、投影面积和模具布局。设备数据并不构成每个零件的通用公差。
仅为指示性规划。最终 MOQ 和交期以项目确认为准。
| 规划项目 |
报价依据 |
| DFM 评审 |
在完整图纸和要求后,指示性 3–5 个工作日。 |
| 新模具 |
模具设计批准和商业放行后,预计4–8周进行首次模具试模;修正和客户验证为额外时间。 |
| 订单数量 |
初始报价规划依据:每个零件号、树脂和颜色,500 件试产批次或 1,000 件重复批次,以项目报价为准。 |
| 重复订单 |
在材料和生产排期确认后,指示性交期为 10–15 个工作日。客户认证、特殊加工和运输为额外时间。 |
公司模具机加工区域,展示于公司来源照片中。
将重复订单保持在已批准的基准上
重复订单遵循已批准的图纸、树脂或混配料规格、参考样品和检验计划。商定批次标识、必要时型腔追踪、保护性包装和变更批准。客户资质和任何特殊文件在放行前确定范围。
模具投资与单件价格分开报价。分享年度需求和发布数量,以便一起审查型腔数量、采购和批次成本。
相关申请
这些组件的适用场景
定制汽车摄像头模组盖板与支架。
小型传感器、控制及辅助设备外壳。
公司模具和机加工车间。订单的生产和检验范围已确认。
照片展示的是公司组件示例,并非可互换的目录产品。应用适用性以及任何安全性、耐久性或环保性能都必须根据客户的设计和测试计划进行确认。
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