定制制造 ISO 9001 DFM 支持

汽车摄像头模块和小型外壳部件

JingZhan 开发定制汽车摄像头模组和用于车载摄像头模组的小型外壳组件、紧凑型传感器盖、插头和小型定位支架。成型方案围绕精确的摄像头和传感器对准、紧凑的紧固和定位特征以及具有受控外观表面的受保护开口进行开发。树脂选择、浇口位置、分型线和检测点与配合零件、操作环境和预期产量相匹配。

精确的摄像头和传感器对准
紧凑的紧固和定位特征
应用特定树脂选择
DFM、模具和重复生产

产品概览

带对齐开口和固定特征的小型模块壳体

摄像头模块壳体和小型载体需要模块开口、定位面与安装点之间保持精确的关系。JingZhan 支持定制工装和重复模制,并提供以实际模块及其配合件为重点的试装配检查。

黑色小型外壳与模组接口部件配对
黑色小型壳体与模块接口组件配对。材料和验收要求按每个项目商定。

设计与制造

关键加工要求

有意识地定位模块

确定用于定位模块的基准以及提供间隙的表面。结合实际模块、安装支架和相邻盖板审查公差堆叠。

保护小型特征

评估薄筋、螺丝柱和开口的填充、飞边及安全顶出情况。商定浇口和顶出位置,使其远离功能接触区域。

在装配层面进行验证

按需定义光学对准、防护进入、振动或热学检查。仅凭外壳尺寸无法确定摄像头性能或环境保护等级。

小型模制盖与壳体接口组件
小型模制盖与外壳接口部件。材料与验收要求按项目约定。

技术规格

为您的零件约定的参数

定制制造选项,并非图中每个零件的通用测量值。
参数 项目规格
制造范围 定制工装开发、试模认可及约定的重复组件供应。
材料选择 PC/ABS、PA、POM 或根据安装要求选定的其他牌号。
工程重点 模组对准、紧固座、开孔及装配间隙。
尺寸和公差 已批准的图纸和特定特征检验协议。
颜色和表面处理 指定牌号、颜色参考和外观区域。
模具布置 根据需求审查型腔、镶件和预期维护。
质量与交付 约定的首件和批次检验、防护包装和批次标识。
带成对定位开口的模制模块载体
带配对定位孔的模制模组支架。材料与验收要求按项目约定。

生产和重复供应

设备、交期和订单规划

公司设备记录包括 50 至 500 吨热塑性塑料成型机、CNC 和 EDM 模具资源、CMM 和光学测量设备。压机选择依据树脂、注射量、投影面积和模具布局。设备数据并不构成每个零件的通用公差。

仅为指示性规划。最终 MOQ 和交期以项目确认为准。
规划项目 报价依据
DFM 评审 在完整图纸和要求后,指示性 3–5 个工作日。
新模具 模具设计批准和商业放行后,预计4–8周进行首次模具试模;修正和客户验证为额外时间。
订单数量 初始报价规划依据:每个零件号、树脂和颜色,500 件试产批次或 1,000 件重复批次,以项目报价为准。
重复订单 在材料和生产排期确认后,指示性交期为 10–15 个工作日。客户认证、特殊加工和运输为额外时间。
公司模具加工区域
公司模具机加工区域,展示于公司来源照片中。

将重复订单保持在已批准的基准上

重复订单遵循已批准的图纸、树脂或混配料规格、参考样品和检验计划。商定批次标识、必要时型腔追踪、保护性包装和变更批准。客户资质和任何特殊文件在放行前确定范围。

模具投资与单件价格分开报价。分享年度需求和发布数量,以便一起审查型腔数量、采购和批次成本。

相关申请

这些组件的适用场景

定制汽车摄像头模组盖板与支架。

小型传感器、控制及辅助设备外壳。

公司模具和机加工车间
公司模具和机加工车间。订单的生产和检验范围已确认。

照片展示的是公司组件示例,并非可互换的目录产品。应用适用性以及任何安全性、耐久性或环保性能都必须根据客户的设计和测试计划进行确认。

讨论您的图纸和供应要求。 发送 CAD、树脂偏好、关键特征、年需求和发布数量。 联系我们的工程团队 →

技术规格

工艺流程 定制精密塑料注塑成型
产品组 汽车摄像头模块和小型外壳部件
典型应用 车载摄像头模组、紧凑型传感器盖、插头和小型定位支架
材料选项 PA、POM、PP、PC/ABS、TPE、TPU 以及项目指定的其他汽车级树脂
工程重点 精确的摄像头和传感器对准、紧凑的紧固和定位特征,以及具有受控外观表面的保护性开口
项目支持 DFM 评审、模具设计、模具试模、装配验证和重复生产
定制 几何形状、颜色、纹理、树脂、嵌件和包装可根据项目要求开发

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