专为整洁边缘和稳定贴合而设计的边框和框架
边框和框架界定了控件、显示屏和其他模块周围的可见边界。JingZhan 支持定制模具工装和重复成型,在外观表面处理与卡扣啮合、安装对齐和尺寸稳定性之间取得平衡。
带定位凸片的黑色矩形边框。每个项目的几何形状、材料和验收标准均有明确规定。
设计与制造
关键加工要求
界定可见边界
规定开口尺寸、边缘半径和外观区域。商定允许的分型线、浇口和顶针痕迹,使观察面具有明确的验收依据。
支持细长截面
检查流动长度、拐角以及窄框架段的脱模情况。检查成型和调理后的翘曲,尤其是长边必须与另一部件齐平贴合的位置。
验证保持力
确认与配合零件的螺钉、卡扣或粘合剂接口。定义配合检查和任何插入力要求,而不是仅根据未加载的框架判断保持力。
显示卡扣和边缘特征的备选边框视图。每个项目的几何形状、材料和验收标准均已定义。
技术规格
为您的零件约定的参数
定制制造选项,并非图中每个零件的通用测量值。
| 参数 |
项目规格 |
| 制造范围 |
定制模具工装、注塑成型及试模认可。 |
| 材料选择 |
ABS、PC/ABS、PC 或约定的外观级树脂。 |
| 工程重点 |
框架开口、边缘轮廓、卡扣接合和配合间隙。 |
| 尺寸和公差 |
Approved drawing; feature-specific agreement and inspection method. |
| 颜色和表面处理 |
试模前确认等级、颜色、纹理及外观区域。 |
| 模具布置 |
根据几何形状和需求选择型腔数量和镶件。 |
| 质量记录 |
First-article and agreed batch checks; reporting scope quoted. |
| 交付 |
受保护零件或约定套件,并带有批次和版本标识。 |
带多个开口的大型成型仪表板框架。每个项目的几何形状、材料和验收标准均已定义。
生产和重复供应
设备、交期和订单规划
所提供的公司设备清单包括 50 至 500 吨注塑机、CNC 和 EDM 工装资源,以及 CMM 和光学测量设备。压机选择取决于注射量、投影面积、树脂和型腔布局。设备能力并不能为每个成型特征确立统一公差。
仅为指示性规划。最终 MOQ 和交期以项目确认为准。
| 规划项目 |
报价依据 |
| DFM 评审 |
在完整图纸和要求后,指示性 3–5 个工作日。 |
| 新模具 |
模具设计批准和商业放行后,预计4–8周进行首次模具试模;修正和客户验证为额外时间。 |
| 订单数量 |
初始报价规划依据:每个零件号、树脂和颜色,500 件试产批次或 1,000 件重复批次,以项目报价为准。 |
| 重复订单 |
在材料和生产排期确认后,指示性交期为 10–15 个工作日。客户认证、特殊加工和运输为额外时间。 |
公司模具和机加工车间,展示于公司来源照片中。
将重复订单保持在已批准的基准上
重复供货应遵循已批准的图纸、树脂等级、参考样品和检验计划。需约定材料批次标识、必要时的模腔追溯、包装及变更审批。应根据实际需求规划模具维护和放行,以确保后续批次与已批准基准保持可比性。
模具投资与单件价格分开报价。分享年度需求和发布数量,以便一起审查型腔数量、采购和批次成本。
相关申请
这些组件的适用场景
电子边框以及显示或控制框架。
仪表板面板和定制饰条框架总成。
公司注塑车间。生产和检验范围已针对订单确认。
照片展示的是公司制造的零部件示例,并非具有通用规格的标准产品。电气、阻燃、光学、环境或其他性能声明均需等级证明文件及项目专属验证。
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