产品概览
精密注塑件需要明确定义配合、外观和检验要求。JingZhan 支持定制模具开发和结构件与功能件的重复模塑,公差根据具体树脂和几何形状进行审核,而非笼统的精度声明。 设计与制造 标记控制装配或功能的尺寸。在报价前就基准、状态调节和测量方法达成一致,使检验计划与零件的预期用途相匹配。 检查壁面过渡、浇口、排气口和脱模方向。通过试模来对照实际零件要求检查变形、短射和表面痕迹。 在重复放行前,确认图纸版本、材料等级和参考样品。对照相同的验收要求,审查材料、工装或工艺变更。 技术规格 生产和重复供应 所提供的公司设备清单包括 50 至 500 吨注塑机、CNC 和 EDM 工装资源,以及 CMM 和光学测量设备。压机选择取决于注射量、投影面积、树脂和型腔布局。设备能力并不能为每个成型特征确立统一公差。 重复供货应遵循已批准的图纸、树脂等级、参考样品和检验计划。需约定材料批次标识、必要时的模腔追溯、包装及变更审批。应根据实际需求规划模具维护和放行,以确保后续批次与已批准基准保持可比性。 模具投资与单件价格分开报价。分享年度需求和发布数量,以便一起审查型腔数量、采购和批次成本。 相关申请 用于电子和工业设备的定制结构件和功能件。 需要可重复装配配合的小型模制支撑件、盖板和接口。 照片展示的是公司制造的零部件示例,并非具有通用规格的标准产品。电气、阻燃、光学、环境或其他性能声明均需等级证明文件及项目专属验证。 讨论您的图纸和供应要求。 发送 CAD、树脂偏好、关键特征、年需求和发布数量。 联系我们的工程团队 →按已批准图纸供应的定制精密模塑件
关键加工要求
识别关键特征
面向可重复成型的设计
批准稳定的基准

为您的零件约定的参数
参数
项目规格
制造范围
定制模具工装、注塑成型及试模认可。
材料选择
根据客户零件规格选用的工程热塑性塑料。
工程重点
图纸定义的接口、加强筋、开口、支撑件和固定位置。
尺寸和公差
Approved drawing; feature-specific agreement and inspection method.
颜色和表面处理
试模前确认等级、颜色、纹理及外观区域。
模具布置
根据几何形状和需求选择型腔数量和镶件。
质量记录
First-article and agreed batch checks; reporting scope quoted.
交付
受保护零件或约定套件,并带有批次和版本标识。

设备、交期和订单规划
规划项目
报价依据
DFM 评审
在完整图纸和要求后,指示性 3–5 个工作日。
新模具
模具设计批准和商业放行后,预计4–8周进行首次模具试模;修正和客户验证为额外时间。
订单数量
初始报价规划依据:每个零件号、树脂和颜色,500 件试产批次或 1,000 件重复批次,以项目报价为准。
重复订单
在材料和生产排期确认后,指示性交期为 10–15 个工作日。客户认证、特殊加工和运输为额外时间。

将重复订单保持在已批准的基准上
这些组件的适用场景

技术规格
我们的注塑能力涵盖多种材料、零件尺寸与复杂度等级。以下为详细技术参数。
| 锁模力 | 80 1,600吨 |
| 最大零件重量 | 0.1克 6,000克 |
| 最大零件尺寸 | 1,200 脳 800 脳 400mm |
| 注射压力 | 最高 2,500 bar |
| 模具材料 | ABS、PC、PP、PA66、POM、PEEK、PMMA、TPE等 |
| 模具寿命 | 500,000 2,000,000次 |
| 交货周期 | 150 个工作日(T1 样品) |
| 认证 | ISO 9001:2015、IATF 16949、ISO 13485 |
| 特殊工艺 | 嵌件成型、包覆成型、双色成型 |
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