具有可重复定位几何形状的托盘和底座外壳

托盘式外壳和底座在支撑组件的同时界定周围的装配空间。JingZhan 将壁面、支撑和配合特征一并审查，按照批准的图纸和样品基准开发专用模具并进行重复成型。

设计与制造

关键加工要求

提供已安装的组件及其间隙要求。确定对其进行定位的底座特征，以及为装配或维修必须保持畅通的表面。

检查井位和筋位周围的冷却、壁厚过渡和气流。在受支撑的基准面上检查变形，而不是仅依赖外形尺寸。

规定盖或帽的接合、任何系绳或二次操作以及保护性包装。功能性密封或环境性能需要单独的装配设计测试计划。

技术规格

定制制造选项，并非图中每个零件的通用测量值。
参数	项目规格
制造范围	定制模具工装、注塑成型及试模认可。
材料选择	ABS、PC/ABS、PC 或其他商定的工程热塑性塑料。
工程重点	基准面、定位筋、井位、孔和盖接合。
尺寸和公差	Approved drawing; feature-specific agreement and inspection method.
颜色和表面处理	试模前确认等级、颜色、纹理及外观区域。
模具布置	根据几何形状和需求选择型腔数量和镶件。
质量记录	First-article and agreed batch checks; reporting scope quoted.
交付	受保护零件或约定套件，并带有批次和版本标识。

生产和重复供应

所提供的公司设备清单包括 50 至 500 吨注塑机、CNC 和 EDM 工装资源，以及 CMM 和光学测量设备。压机选择取决于注射量、投影面积、树脂和型腔布局。设备能力并不能为每个成型特征确立统一公差。

仅为指示性规划。最终 MOQ 和交期以项目确认为准。
规划项目	报价依据
DFM 评审	在完整图纸和要求后，指示性 3–5 个工作日。
新模具	模具设计批准和商业放行后，预计4–8周进行首次模具试模；修正和客户验证为额外时间。
订单数量	初始报价规划依据：每个零件号、树脂和颜色，500 件试产批次或 1,000 件重复批次，以项目报价为准。
重复订单	在材料和生产排期确认后，指示性交期为 10–15 个工作日。客户认证、特殊加工和运输为额外时间。

重复供货应遵循已批准的图纸、树脂等级、参考样品和检验计划。需约定材料批次标识、必要时的模腔追溯、包装及变更审批。应根据实际需求规划模具维护和放行，以确保后续批次与已批准基准保持可比性。

模具投资与单件价格分开报价。分享年度需求和发布数量，以便一起审查型腔数量、采购和批次成本。

电子元件托盘和支撑底座。

控制设备中的定制隔室、盖和载体外壳。

照片展示的是公司制造的零部件示例，并非具有通用规格的标准产品。电气、阻燃、光学、环境或其他性能声明均需等级证明文件及项目专属验证。

讨论您的图纸和供应要求。 发送 CAD、树脂偏好、关键特征、年需求和发布数量。联系我们的工程团队 →

工艺流程	定制精密塑料注塑成型
产品组	电子托盘和底座外壳
典型应用	模块托盘、电池或PCB底座及内部设备载体
材料选项	ABS、PC/ABS、PC、PA、POM、PMMA及其他工程树脂，根据功能和外观选择
工程重点	平坦的支撑面和稳定的定位特征、有序的凸台、槽和线缆路径，以及与配合盖的可重复堆叠
项目支持	DFM 评审、模具设计、模具试模、装配验证和重复生产
定制	几何形状、颜色、纹理、树脂、嵌件和包装可根据项目要求开发