定制制造 ISO 9001 DFM 支持

工业气流和旋转塑料组件

这些定制成型部件专为叶轮、通风格栅、风扇底座和导流设备而设计,将功能性几何形状与可量产的产品设计相结合。成型方案围绕平衡的旋转与圆形几何结构、具有足够叶片强度的开放气流通道,以及同心的轮毂、底座和安装基准面来制定。树脂选择、浇口位置、分型线和检测点均与配合部件、运行环境和预期产量相匹配。

平衡的旋转和圆形几何结构
具有足够叶片强度的开放气流路径
应用特定树脂选择
DFM、模具和重复生产

产品概览

围绕组件开发的气流与旋转注塑件

风扇相关注塑件将细筋或叶片与中心定位和固定特征相结合。JingZhan 支持定制模具和重复注塑成型,在试模批准前审查完整部件的填充、脱模和配合情况。

蓝色注塑叶轮部件示例
蓝色注塑叶轮部件示例。每个项目的材料和验收要求均经双方商定。

设计与制造

关键加工要求

确定工作几何形状

提供轮毂、轴或安装接口以及所需的间隙。确定该部件是旋转还是保持静止,以便检验计划针对实际功能。

检查薄切片

评估开放区域周围的叶片厚度、加强筋、浇口和冷却。就飞边限值、表面验收标准以及任何细长特征的受支持测量条件达成一致。

验证工作组件

请说明设计所要求的任何平衡、跳动、转速或气流测试。叶片或格栅的照片无法确定流量、安全运行转速或冷却性能。

白色圆形通风栅格样品
白色圆形通风格栅样品。每个项目的材料和验收要求均需商定。

技术规格

为您的零件约定的参数

定制制造选项,并非图中每个零件的通用测量值。
参数 项目规格
制造范围 定制工装开发、试模认可及约定的重复组件供应。
材料选择 PP、ABS、PA 或其他等级,已针对温度、刚度和预期用途进行审查。
工程重点 叶片和格栅的几何形状、轮毂配合、跳动量和底座对齐。
尺寸和公差 已批准的图纸和特定特征检验协议。
颜色和表面处理 指定牌号、颜色参考和外观区域。
模具布置 根据需求审查型腔、镶件和预期维护。
质量与交付 约定的首件和批次检验、防护包装和批次标识。
白色风扇底座部件,显示径向支撑筋
白色风扇底座组件,带有径向支撑筋。每个项目的材料和验收要求均需商定。

生产和重复供应

设备、交期和订单规划

公司设备记录包括 50 至 500 吨热塑性塑料成型机、CNC 和 EDM 模具资源、CMM 和光学测量设备。压机选择依据树脂、注射量、投影面积和模具布局。设备数据并不构成每个零件的通用公差。

仅为指示性规划。最终 MOQ 和交期以项目确认为准。
规划项目 报价依据
DFM 评审 在完整图纸和要求后,指示性 3–5 个工作日。
新模具 模具设计批准和商业放行后,预计4–8周进行首次模具试模;修正和客户验证为额外时间。
订单数量 初始报价规划依据:每个零件号、树脂和颜色,500 件试产批次或 1,000 件重复批次,以项目报价为准。
重复订单 在材料和生产排期确认后,指示性交期为 10–15 个工作日。客户认证、特殊加工和运输为额外时间。
公司注塑车间
公司注塑车间,展示于公司来源摄影中。

将重复订单保持在已批准的基准上

重复订单遵循已批准的图纸、材料等级、参考样品和检验计划。商定批次标识、必要时进行型腔追踪、保护性包装和变更批准。任何特殊加工、资格认证或文件均在放行前确定范围。

模具投资与单件价格分开报价。分享年度需求和发布数量,以便一起审查型腔数量、采购和批次成本。

相关申请

这些组件的适用场景

设备组件用的风扇底座、防护罩及与气流相关的模制件。

通风和家电项目中的定制旋转或静止塑料部件。

公司注塑成型生产线
公司注塑生产线。已针对该订单确认生产与检验范围。

照片展示的是公司组件示例,并非可互换的目录产品。应用适用性以及任何安全性、耐久性或环保性能都必须根据客户的设计和测试计划进行确认。

讨论您的图纸和供应要求。 发送 CAD、树脂偏好、关键特征、年需求和发布数量。 联系我们的工程团队 →

技术规格

工艺流程 定制精密塑料注塑成型
产品组 工业气流和旋转塑料组件
典型应用 叶轮、通风栅、风扇底座和导风设备
材料选项 根据运行负载选择PA、POM、PP、ABS、PC/ABS、TPE和增强工程树脂
工程重点 平衡的旋转和圆形几何结构、具有足够叶片强度的开放气流路径,以及同心轮毂、底座和安装基准
项目支持 DFM 评审、模具设计、模具试模、装配验证和重复生产
定制 几何形状、颜色、纹理、树脂、嵌件和包装可根据项目要求开发

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