保持光学特征对准的透明支撑件

精展为光学组件开发定制透明支撑件、导光相关注塑件和透明定位组件。模具和工艺规划同时处理可见表面和将零件定位到LED、透镜、外壳或其他配合组件的机械特征。

具有圆形和定位特征的透明光学支撑框架 — 透明支撑框架样品，结合光学开口与定位细节。

设计与制造

关键加工要求

定义定位系统。 提供配合CAD以及控制光学特征位置的基准。将孔、卡扣、筋和支撑与周围组件一起评审。
平衡薄特征和透明表面。 评估流道、厚度过渡和冷却，以限制短射、缩痕和翘曲。在可行的情况下，将浇口和顶针痕迹保持在敏感区域之外。
规定光学功能。 对于导光功能，需定义光源、可用光学面、耦合特征和所需输出测试。外观透明的零件并不自动成为经验证的导光件。
通过重复批次保护配合。 在生产前批准树脂、颜色、关键尺寸和外观样品。对小型或柔性特征使用合适的检测夹具。

技术规格

为您的零件约定的参数

定制制造选项，并非图中每个零件的通用测量值。
参数	项目规格
组件类型	透明光学支撑件、定位支架和导光相关模制件。
材料选项	PC or PMMA; other optical resins reviewed against the specific design and supplier data.
尺寸和厚度	按已批准图纸定制，薄筋和较长流道在DFM期间进行评审。
关键特征	定位点、安装孔、卡扣、光学耦合面和配合间隙。
公差	图纸定义的关键尺寸和约定的测量方法。
表面要求	Clear, polished or specified texture; permitted marks and optical-area boundaries agreed.
模具布置	根据几何形状和预期年需求量选择型腔数量、流道和嵌件设计。
验收	尺寸和外观检查、装配试验以及单独商定的光学功能测试。

生产和重复供应

设备、交期和订单规划

JingZhan列出的CNC/EDM模具车间资源、表面精加工设备和注塑机为透明结构件提供了工艺选项。压机选择考虑树脂、型腔数量、投影面积和射料量。视觉测量、CMM或显微镜可分配给合适的特征；项目定义任何额外的光输出测试。

仅为指示性报价规划。最终MOQ和交期根据项目确认。
规划项目	报价依据
DFM 评审	在完整图纸和要求后，指示性 3–5 个工作日。
新模具	模具设计批准和商业发布后，首次模具试模的指示性时间为4–6周；修正和客户验证为额外时间。
订单数量	初始规划依据：每个料号、树脂和颜色500件试产或1,000件重复批次，以报价为准。
重复订单	在材料和生产排期确认后，指示性周期为10–15个工作日，不含运输时间。

带注塑支撑特征的连接圆形光学组件 — 相关圆形光学模制件，展示连接和支撑几何结构。

将重复订单保持在已批准的基准上

重复订单应参考已批准的零件版本、树脂和外观基准。定义定位特征的启动和过程检查，以及出货标识。在放行后续批次之前，审查可能改变配合或光学表面的镶件磨损、浇口状况和维修情况。

模具投资与单件价格分开报价。分享年需求量和每次释放数量，以便一起审查型腔数量、材料采购和批次成本。

这些组件的适用场景

需要可重复零件定位的LED和透镜组件。
具有明确导光设计的发光指示器或仪表组件。
规定可见性和装配配合的透明安装和支撑结构。

The photographs show related clear moulded component examples. Their exact dimensions and optical performance are not shared specifications; each application is reviewed against its own design.

透明模制光学部件示例合集 — 相关透明部件示例说明需要将光学和机械接口一起评审。

讨论您的图纸和供应要求。 发送 CAD、树脂偏好、关键特征、年需求和发布数量。联系我们的工程团队 →

工艺流程	定制精密塑料注塑成型
产品组	透明光学支架和导光组件
典型应用	透镜支架、装饰性透明部件和细长导光元件
材料选项	根据透射率、抗冲击性和尺寸需求选择的PC、PMMA、COP/COC以及其他光学或工程树脂
工程重点	稳定的光学对准和支撑几何形状，通过透明部分的受控透射，以及干净的浇口、边缘和安装特征
项目支持	DFM 评审、模具设计、模具试模、装配验证和重复生产
定制	几何形状、颜色、纹理、树脂、嵌件和包装可根据项目要求开发

快速链接

解决方案

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注塑批量生产

精密 CNC 车削与批量加工

模具维修与改模服务

产品

透明光学支架和导光组件

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