用于重复OEM供应的定制光学零件

用于LED照明、警示灯和光学组件的定制注塑透镜组件，并提供模具和生产规划以支持重复OEM订单。

JingZhan 支持从客户批准的 CAD 到模具试模和零件生产的全流程。对于持续供应，项目还需要受控的图纸版本、约定的质量记录、交付计划以及生产模具的维护计划。

请在设计透镜的同时，分享您预期的年需求量和每次释放数量。我们可以一起审查模具路线和批量经济性。照片展示的是定制组件示例，并非标准库存范围。

设计与工艺

成型光学镜片时的关键要点

DFM 评审应将透光表面与机械特征分开。我们对照已批准的图纸对两者进行评审，而不是对整个零件应用一个通用公差或外观规则。

保护光学表面

确定可用光学区域以及浇口、分型线和顶针接触的允许位置。通过图纸和外观样品，商定划痕、流痕、熔接线、黑点和浇口残留的限值。

控制透镜轮廓

同时指定透镜轮廓、中心厚度和定位基准。在切削刀具之前，审查厚度过渡、填充和冷却，特别是在较厚光学截面与薄安装特征相接处。

为组件选择树脂牌号

光学级PC和PMMA是起始选项，并非可互换的替代品。请根据透光率、工作温度、冲击、耐候性及任何涂层要求确认等级。树脂供应商的数据表决定加工条件。

管理干燥和污染

为所选牌号建立树脂干燥、处理和机器清洁控制。材料污染和与湿气相关的外观缺陷应结合注塑工艺进行审查，而不是通过后处理加以掩盖。

验证完整的光学模块

使用试模零件检查与 PCB、LED、外壳和安装特征的配合。光束分布和照明均匀性需使用实际光源和组件进行商定测试。仅靠尺寸检验无法确定光学性能。

成型后保持表面保护

规划搬运和分隔包装，以减少摩擦和划伤。在生产前商定检验照明、观察条件和验收样品，以确保外观判定可重复。

在制造模具之前确认接口

随透镜图纸提供LED位置、配合CAD、定位特征和任何密封面。然后我们可以一起审查工装进入、脱模方向和装配间隙。

光学几何形状的变更仍需经您设计批准。我们不会用外观相似的镜片替代已验证的光学设计。

技术规格

根据您的图纸制定的规格

这些是定制制造选项和确认事项。它们并非本页所示每个组件的测量规格。

产品和工装规格框架
参数	需要规格或确认
制造过程	定制塑料注塑成型，配备专用模具和试模样品验证。
组件范围	圆形透镜组件、LED 透镜罩及相关精密光学模塑件，按已批准 CAD 制造。
树脂选项	光学级 PC 或 PMMA。COC/COP 及其他光学材料可针对特定设计进行评估。等级和供应商需在模具试模前批准。
整体尺寸和壁厚	根据客户2D/3D数据。在DFM期间审查最大截面厚度、流路和投影面积。
关键尺寸和公差	针对具体图纸，基准和测量方法需商定。模具制造设备的精度不是成品塑料镜片的通用公差。
光学轮廓与光束角	根据客户光学设计。光束角度和光分布通过指定的LED和组装模块进行验证。
透光率、雾度和颜色	在商定波长或测试方法、厚度和树脂等级下的项目特定限制。透明或彩色选项需要经批准的样品。
表面和可见缺陷	光学区域边界、抛光或光学纹理、划伤限制以及允许的成型痕迹应符合图纸和批准的外观标准。
模具镶件材料	可根据光学表面、耐腐蚀性和模具寿命要求评估S136/ESR或其他合适的模具钢。
型腔与流道布置	根据产量、平衡、几何形状和投资评审后选择单腔或多腔模具。流道类型在模具方案中确认。
检验与记录	商定的尺寸和外观检验计划，试模报告和材料文件在报价单中定义。光学性能测试单独界定范围。
生产基线	客户零件号、图纸版本、已批准的树脂牌号和颜色、关键特征以及可接受的试模样品，均在重复订单发布前确定。
供应安排	每笔订单商定批量数量和要求的交货日期。年度预测、计划放行和任何安全库存要求另行审查。
包装	按商定的表面保护和运输要求进行分隔保护包装。

制造与检验

模具车间、注塑和尺寸检验

JingZhan 将模具制造与注塑成型和尺寸检测相结合。可用设备涵盖 CNC 加工、EDM、研磨和抛光。特定透镜的工艺路线在工程评审后选定。

设备选项与建议的工序分配
阶段	列出的设备	适用于该产品系列
模具加工	Makino V33 CNC；YASDA 及其他所列 CNC 加工中心；Sodick/Makino EDM。	加工镶件、定位特征和支撑工装几何形状。将光学面精加工至批准的表面要求。
表面处理	列出的研磨设备和TGP-100镜面抛光设备。	根据镶件几何形状和指定光学表面选择精加工路线。单独确认任何表面测量。
注塑成型	Nissei 50 T 和 100 T、Chen Hsong 128–260 T 以及 Haitian 500 T 机器。	对于小透镜试模模具，优先评估 50–100 T 注塑机。最终选择取决于投影面积、型腔数量、注射量和树脂。
尺寸和外观检查	ZEISS/Hexagon三坐标测量机、所列视觉测量系统和Nikon显微镜。	使用合适的夹具和方法检查约定的定位尺寸、特征和可见缺陷。
光学验证	项目需商定的测试资源。	确认光束、透射或其他光学测试将由客户、约定的外部实验室还是专门安排的资源进行。

生产批次间的一致性

在重复生产前商定质量基准

重复订单应指向可识别的零件版本和商定的验收标准。对于光学元件，这包括光学区域边界、外观样品、关键定位尺寸以及任何功能性光学测试的方法。

控制计划应明确检查什么、何时检查以及哪些记录随货同行。记录可用性、抽样频率和保留期限在量产发布前为项目确认。

JingZhan的尺寸检测设备 — 精展尺寸检测设备。光学性能测试分别针对镜片和组装后的照明模块单独界定范围。

持续零件供应需商定的质量控制范围
控制点	项目计划应定义的内容
已批准零件基准	零件号、图纸版本、已批准的树脂和颜色、可接受的样品、关键尺寸和外观限度。
材料识别	树脂制造商和牌号、颜色规格和材料批次标识。所需的材料声明或证书在报价单中列出。
首件和制程中检查	启动验收、中断或相关调整后的检查，以及生产过程中就尺寸和可见缺陷商定的抽样计划。
发货放行与可追溯性	发货批次、数量、零件版本和检验记录，并链接到客户要求的材料和生产信息。
光学验收	测试方法、夹具或完整 LED 模块、验收标准和负责测试方。尺寸结果不能替代光学验证。
不合格零件	在受影响供应恢复前，进行标识和隔离、升级联系人、遏制以及商定的处置或纠正措施响应。

对于报告的问题，有用的起始信息是零件编号和版本、交付或批次参考、受影响数量、照片和测量结果。供应计划应明确由谁做出处置决定，以及如何商定更换或返工。

持续OEM零件供应

根据您的生产需求规划重复订单

年需求量与出货批量用途不同

年需求量有助于评估型腔数量、树脂采购和模具投资。释放数量和所需日期决定批次计划。提供两者有助于比较单位成本和交付灵活性。

Scheduled releases, reserved capacity, buffer stock and emergency replenishment can be discussed as separate supply arrangements. Their quantities, responsibilities and costs need explicit agreement; they are not assumed to be included in a normal purchase order.

批准零件

在批量放行前确认图纸版本、树脂、试模样品、检验范围和包装。
商定供应计划

确定年需求量、放行数量、订单交货周期和要求发货日期。
逐批放行

参考已批准的零件编号和版本。确认材料可用性和生产排期。
按基准重新订购

沿用已商定的规格。在下一受影响批次前单独评审变更。

将模具投资与零件成本分开

报价应将模具费用与单件价格分开列明。批量大小、树脂牌号、型腔布置、调机损耗、检验范围和包装都会影响经常性成本。然后可根据实际放量评估基于数量的定价。

确定运输和包装标准

对于镜片零件，商定分隔包装和表面保护、包装数量以及标注零件号、版本、批次和数量的标签。装配、客户特定标签或特殊包装可在适用时评审并报价。

模具连续性与变更控制

保持工装为下一订单做好准备

模具是长期供应安排的一部分。在模具放行前，应就所有权、存储、维护责任、服务成本以及任何交接要求达成一致。模具寿命预期应与设计、钢材、树脂和运行条件相关，而不是无条件的模次承诺。

维护和更换零件

根据模具状况和使用情况确定检查和维护间隔。检查光学面磨损、排气口、浇口、顶针和定位特征。对于关键部件，应根据生产中断风险评估备用镶件或其他替换零件。

维修和恢复生产

确定维修范围及任何受影响的特征。若该工作可能改变配合、外观或光学几何形状，请商定恢复供应所需的样品和检验要求。将维护或维修记录与生产模具关联保存。

在受影响批次前评审变更

图纸、树脂等级、颜色、关键模具特征或商定制造路线的变更应在实施前进行评估。商定的程序应涵盖变更原因、对成本和交期的影响、所需的客户批准以及任何新样品或验证。

批准后，更新相关图纸、工艺和检验参考文件，并确定首个受影响的发货批次。对可能改变已批准零件的模具维修适用同样的评审原则。

指示性项目规划

区分新模具交期与重复订单

仅供参考性规划。 以下数字为初步报价假设，并非标准服务承诺。工程和销售部门会针对零件、树脂、模具和订单确认最终排程和数量。

定制镜片项目的建议时间表和最小起订量
项目	建议起点	条件
DFM与模具方案	3–5 个工作日	在收到完整 CAD、光学区域要求、树脂偏好和产量信息后。
新模具到首次试模	4–6周	自模具设计批准及商业发布起算。复杂光学表面、外购件及设计变更可能延长周期。
试模检验和提交	试模后 3–7 个工作日	针对商定的初始检验。客户验证和任何模具修正循环为额外项目。
用于初始成本核算的成型周期	每模次30–90秒	用经验证的试模周期替换此估算。较厚的光学截面或应力控制要求可能需要更长的冷却时间。
试订单最小起订量	500 件	在模具批准后，按零件编号、树脂等级和颜色提出建议。模具和设置费用另行报价。
重复生产最小起订量	1,000 件	根据零件编号、树脂等级和颜色提出建议。需结合调试损耗、材料采购和年需求量进行确认。
重复订单生产	10–15个工作日	在材料和生产档期确认后，对约定批次具有指示性。不包括运输和客户审批时间。

Final MOQ and delivery dates are confirmed in the project quotation per part number, resin grade and colour, taking annual demand and release frequency into account. A forecast informs planning; confirmed orders and any agreed stock arrangement define the actual commitment.

照明组件用光学元件

这些照片展示了我们样品系列中的相关组件类型。对成品照明产品的适用性取决于其光学设计、环境和所需验证。设备认证针对完整照明产品进行评估。

警示和维护照明

彩色圆形透镜组件可围绕预期的LED布局、外壳和可见性要求进行开发。确认组装灯具的颜色一致性、LED对准和户外暴露要求。

组件示例：铁路维护灯透镜。

圆形 LED 照明模块

透镜或罩盖的几何形状需与光源及安装特征相协调。热条件、所需的光分布和表面外观将指导树脂和模具方案的选择。

组件示例：圆形LED光学元件。

多 LED 照明组件

相关透镜阵列将多个光学特征集成在一个模塑件中。需结合 LED 板和外壳，审查间距、光学特征对齐和安装基准。

相关示例：透明多透镜阵列，并非同一圆形零件型号。

OEM采购问题

规划您的首单和未来放行

建立重复零件供应需要什么？

从批准的 CAD 和图纸、树脂和颜色规格、关键验收要求、预期年需求量以及每次放行的可能数量开始。在生产订单放行前，商定试模批准、检验记录、包装和交付计划。

年度需求量能否分批交付？

分享预期需求和发布计划以供审核。在报价或供应安排中确认最小批量、采购承诺、交货周期以及任何备货要求。

如果材料或零件设计发生变化会怎样？

确定所请求的修订，并审查其对工装、工艺、检测、价格和进度的影响。在生产受影响批次之前，商定客户批准和任何新的验证。

材料选择能否保证透光率和光束角？

否。树脂数据表描述的是在规定测试条件下的材料。注塑件和组装灯具模块需要各自商定的验收标准和验证。

是否对每个光学和安装特征应用同一公差？

编号。光学轮廓、定位尺寸和非关键特征具有不同功能。指定关键特征和测量方法，使工装和检测计划反映实际装配。

交付时可包含哪些质量文件？

在报价时指定所需的尺寸报告、材料声明、证书和批次标识信息。确认可用性、测试范围以及项目的任何额外费用，而不是假设每份文件都是标准的。

讨论OEM零件供应

分享您的图纸和年零件需求量

包括零件版本、树脂、关键特征、年需求量、每次放行数量和所需交付日期。添加您的检验和包装要求，以便报价涵盖持续供应范围。

讨论重复零件供应

工艺流程	定制精密塑料注塑成型
产品组	圆形 LED 和精密光学透镜
典型应用	LED照明、警示灯、圆形光学元件和精密照明组件
材料选项	根据透射率、抗冲击性和尺寸需求选择的PC、PMMA、COP/COC以及其他光学或工程树脂
工程重点	可重复的透镜轮廓和焦距几何形状、精确的LED与透镜对准，以及具有受控光学缺陷的高质量透明表面
项目支持	DFM 评审、模具设计、模具试模、装配验证和重复生产
定制	几何形状、颜色、纹理、树脂、嵌件和包装可根据项目要求开发

解决方案

精密模具定制开发

注塑批量生产

精密 CNC 车削与批量加工

模具维修与改模服务

圆形 LED 和精密光学透镜

产品概览