扬声器网罩，开口整洁，组装配合可控

音频网罩需要可重复的开口、合适的可见表面处理以及与支撑外壳的可靠接合。JingZhan 围绕这些要求开发模具工装和注塑成型部件，声学性能由客户在系统层面进行验证。

浅色音频网罩样品，带有细密的重复穿孔。每个项目的几何形状、材料和验收标准均有明确规定。

设计与制造

关键加工要求

检查开口图案

确定孔尺寸、间距和周围筋条厚度。针对重复图案规划填充和排气，并约定短射和开口堵塞的限值。

设定外观验收标准

使用经批准的颜色和纹理参考。确定外观面以及允许的浇口、顶针或熔接线痕迹，而不是仅凭一张照片作为表面处理规范。

确认网罩固定

Check clips, screws or adhesive interfaces against the enclosure. Define the assembled gap and stiffness requirements; sound transmission and resonance are assessed on the finished audio design.

技术规格

为您的零件约定的参数

定制制造选项，并非图中每个零件的通用测量值。
参数	项目规格
制造范围	定制模具工装、注塑成型及试模认可。
材料选择	ABS、PC/ABS 或客户批准的其他网罩树脂。
工程重点	穿孔、细筋、网罩曲率以及与外壳的配合。
尺寸和公差	Approved drawing; feature-specific agreement and inspection method.
颜色和表面处理	试模前确认等级、颜色、纹理及外观区域。
模具布置	根据几何形状和需求选择型腔数量和镶件。
质量记录	First-article and agreed batch checks; reporting scope quoted.
交付	受保护零件或约定套件，并带有批次和版本标识。

网罩与外壳示例，展示组装后的部件形态 — 网罩与外壳示例，展示组装后的组件形态。几何形状、材料和验收标准均按每个项目单独定义。

生产和重复供应

设备、交期和订单规划

所提供的公司设备清单包括 50 至 500 吨注塑机、CNC 和 EDM 工装资源，以及 CMM 和光学测量设备。压机选择取决于注射量、投影面积、树脂和型腔布局。设备能力并不能为每个成型特征确立统一公差。

仅为指示性规划。最终 MOQ 和交期以项目确认为准。
规划项目	报价依据
DFM 评审	在完整图纸和要求后，指示性 3–5 个工作日。
新模具	模具设计批准和商业放行后，预计4–8周进行首次模具试模；修正和客户验证为额外时间。
订单数量	初始报价规划依据：每个零件号、树脂和颜色，500 件试产批次或 1,000 件重复批次，以项目报价为准。
重复订单	在材料和生产排期确认后，指示性交期为 10–15 个工作日。客户认证、特殊加工和运输为额外时间。

将重复订单保持在已批准的基准上

重复供货应遵循已批准的图纸、树脂等级、参考样品和检验计划。需约定材料批次标识、必要时的模腔追溯、包装及变更审批。应根据实际需求规划模具维护和放行，以确保后续批次与已批准基准保持可比性。

模具投资与单件价格分开报价。分享年度需求和发布数量，以便一起审查型腔数量、采购和批次成本。

这些组件的适用场景

扬声器和音频设备的网罩组件。

用于定制声学或电子组件的穿孔盖板。

照片展示的是公司制造的零部件示例，并非具有通用规格的标准产品。电气、阻燃、光学、环境或其他性能声明均需等级证明文件及项目专属验证。

讨论您的图纸和供应要求。 发送 CAD、树脂偏好、关键特征、年需求和发布数量。联系我们的工程团队 →

工艺流程	定制精密塑料注塑成型
产品组	扬声器和音频格栅部件
典型应用	扬声器盖、声学开孔和可见音频产品面板
材料选项	ABS、PC/ABS、PC、PA、POM、PMMA及其他工程树脂，根据功能和外观选择
工程重点	均匀的格栅开口和声学透明度、密集穿孔周围的干净外观表面，以及牢固固定，无蜂鸣声或松动
项目支持	DFM 评审、模具设计、模具试模、装配验证和重复生产
定制	几何形状、颜色、纹理、树脂、嵌件和包装可根据项目要求开发

快速链接

解决方案

精密模具定制开发

注塑批量生产

精密 CNC 车削与批量加工

模具维修与改模服务

产品

扬声器和音频格栅部件

产品概览