为可重复装配而设计的模制框架和滤芯零件
JingZhan 根据批准的图纸开发定制塑料过滤框架、支撑笼、端部组件及相关滤芯部件。工程审查将支撑结构与过滤介质、配合壳体和装配工艺联系起来。这些是定制部件示例,并非具有统一过滤或压力等级的标配过滤器。
过滤器框架示例,显示支撑窗口、端部轮廓和轴向定位特征。
设计与制造
关键加工要求
支撑介质而不产生不必要的干扰
定义介质、其密封面及所需支撑几何形状。结合实际装配审查筋条、窗口和边缘条件,使允许的成型痕迹不会妨碍预期的接口。
一起控制配合特征
提供外壳、端盖和任何密封接口数据。为完整滤芯约定基准、接合深度和检具,而不是将每个零件视为孤立的尺寸组。
保持细长特征稳定
评估长筋或薄笼特征周围的壁厚平衡、型芯支撑、填充和冷却。在模具发布前审查变形和脱模,然后根据约定的支撑和配合要求检查试模零件。
指定流体和装配条件
确认实际流体、温度、清洁暴露条件和连接方法。根据该范围选择树脂牌号和任何嵌件。网布、介质、粘接和最终组装仅在明确报价时包含。
不同的框架和滤筒几何形状,展示长度、肋条和端部接口的变化。
技术规格
为您的零件约定的参数
定制制造选项,并非图中每个零件的通用测量值。
| 参数 |
项目规格 |
| 组件范围 |
过滤框架、支撑笼、滤芯底座、端部组件及相关模制部件。 |
| 材料选项 |
PP、PA、PBT、POM 或其他列出的树脂,按牌号和使用条件审查。 |
| 尺寸与布局 |
定制 2D/3D 数据,包括筋条布局、窗口和介质支撑特征。 |
| 关键接口 |
外壳配合、介质就位、端部接合以及任何客户定义的密封面。 |
| 公差和检验 |
特定特征的图纸要求和约定的检具或尺寸检查。 |
| 表面验收 |
飞边限制、边缘状况、颜色以及允许的浇口或顶出痕迹。 |
| 模具方案 |
在 DFM 期间审查型腔数量、型芯布置、嵌件和维护通道。 |
| 供货和文件 |
塑料件或指定组件、防护包装、版本和范围明确的批次记录。 |
公司模具车间资源支持定制型芯、镶件和模具开发。
生产和重复供应
设备、交期和订单规划
拟定的工艺路线结合 CNC/EDM 模具制造和注塑成型,并对指定支撑面和配合面进行适当精加工。JingZhan 的设备清单提供机加工、EDM、成型以及尺寸/视觉检测选项。压机和型芯配置根据零件长度、投影面积、注射量和已批准树脂进行选择。
仅为指示性规划。最终 MOQ 和交期以项目确认为准。
| 规划项目 |
报价依据 |
| DFM 评审 |
在完整图纸和要求后,指示性 3–5 个工作日。 |
| 新模具 |
模具设计批准和商业发布后,首次模具试模的指示性时间为4–6周;修正和客户验证为额外时间。 |
| 订单数量 |
初始报价规划依据:每个零件号、树脂和颜色,500 件试产批次或 1,000 件重复批次,以项目报价为准。 |
| 重复订单 |
在材料和生产排期确认后,指示性交期为 10–15 个工作日。客户认证、特殊加工和运输为额外时间。 |
尺寸检查分配给已批准的支撑、定位和配合特征。
将重复订单保持在已批准的基准上
在重复发布前,批准部件版本、树脂等级、配合样品和检验方法。定义支撑和接合特征的启动检查。在供应受影响的生产批次前,审查影响型芯、筋条、嵌件或树脂的维修或变更。
模具投资与单件价格分开报价。分享年度需求和发布数量,以便一起审查型腔数量、采购和批次成本。
相关申请
这些组件的适用场景
用于客户设计流体过滤组件的支撑结构和滤芯部件。
与指定网布或过滤介质配合的模制保持架和端部组件。
相关滤芯部件集成到工业或汽车流体系统开发中,须满足完整装配要求。
滤芯装配参考。网片、介质和装配供应在项目报价中单独确认。
过滤效率、微米等级、压降、流量和耐久性取决于所定义的介质和完整装配。它们不能仅凭照片就归属于塑料支撑框架,必须针对项目达成一致并经验证。
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